Линии гальванические

Проектируем и производим линии для подготовки поверхности и нанесения покрытий — от ручных решений до автоматизированных комплексов.

  • Индивидуальная конфигурация
  • Подбор под технологию
Решения под разные задачи производства

Типы гальванических линий

Подбираем конфигурацию линии под технологический процесс, требуемую производительность, уровень автоматизации и бюджет проекта

Автоматические линии

Автоматические линии

Предназначены для серийного, крупносерийного и массового производства с автоматизированной работой без участия персонала

  • Минимизация ручного труда за счёт интеграции промышленных роботов
  • Круглосуточная работа по заданной технологической программе
  • Снижение затрат при высокой точности и стабильном качестве
Механизированные линии

Механизированные линии

Используются для мелко- и среднесерийного производства с автоматизированным перемещением деталей и снижением ручного труда

  • Оснащены транспортёрами (автооператоры, тельферы) для перемещения тяжёлых деталей
  • Управление транспортёрами осуществляется с пультов ДУ
  • Возможна установка автономных локальных систем автоматики без единой системы управления
Линии ручного обслуживания

Ручные линии

Подходят для небольших производств, цехов и лабораторий с мелкосерийными задачами

  • Оснащаются элементами безопасности и удобства (укрытия, освещение, крышки с блокировкой)
  • Возможна установка систем нагрева/охлаждения и дозирования
  • Поддерживается автоматический долив воды и растворов
О компании

Полный цикл создания современных гальванических линий для промышленности

Компания «Полипласт» выполняет проектирование, производство, монтаж и сервисное обслуживание современных гальванических линий.

Наше оборудование задействовано в технологической цепочке производства, технического обслуживания и капитального ремонта деталей и компонентов на предприятиях приборостроения, в судостроительной, аэрокосмической и оборонной отрасли, а также в сфере нанесения защитных покрытий на металл.

Использование гальванических линий «Полипласт» позволяет получать качество изделий, отвечающее самым высоким международным требованиям.

  • Проектирование под реальные производственные задачи
  • Полный цикл работ: от изготовления до запуска
  • Применение в высокотехнологичных промышленных отраслях
Технологии обработки поверхности

Технологические линии и процессы

Проектируем и поставляем оборудование для подготовки поверхности, электрохимической и химической обработки металла в зависимости от требований к покрытию, материалу детали и задач производства.

Линии подготовки поверхности

Качественное нанесение гальванических покрытий требует тщательной предварительной обработки поверхности на специализированном оборудовании:

Используется для очистки от масел, смазок, шлифовальных и полировочных паст. Электролитическое и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Эффективность воздействия повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в химический раствор.
Предназначены для удаления оксидов, окалины, заусенцев, шлама с поверхности тонкостенных деталей из стали, цветных и легких металлов либо их сплавов.
Также возможна поставка специализированных линий для: гидридной обработки титана, электрохимического и химического полирования, подготовки алюминиевых сплавов перед нанесением металлических покрытий и других операций подготовки основного металла.

Линии электрохимической обработки

С целью высокотехнологичной электрохимической обработки поверхности применяют следующие типы оборудования:

Используется для кислотного и щелочного цинкования, включая последующую обработку (хроматирование либо безхромная пассивация). Позволяют получать полублестящие либо блестящие поверхности с высокой химической стойкостью и механическими характеристиками (устойчивость к коррозии, хорошая адгезия и пластичность).
Осуществляет процесс анодного оксидирования (анодирования) алюминия и его сплавов, при котором на поверхности формируются прочные, износостойкие оксидные пленки. Используется для создания электроизоляционного слоя, увеличения твердости, придания декоративных и антибликовых свойств. Декоративное анодирование позволяет окрасить поверхность в различные цвета (красный, синий, желтый и пр.) без изменения размера детали.
Выполняется нанесение медного слоя различного типа и толщины. Тонкие пленки выполняют функцию подслоя в процессах металлизации, заметно улучшая сцепление материалов. Толстые – функцию рисунков печатных плат или гибких кабелей. Также покрытие толстым слоем меди обеспечивает искрозащиту, уплотнение резьбовых соединений, улучшение паяемости, имеет декоративное применение.
Позволяет наносить на поверхность различных марок стали или цветных металлов как твердые, износостойкие хромовые покрытия с повышенной коррозионной устойчивостью, так и декоративную отделку, обеспечивающую безупречный внешний вид и блеск.
Полублестящее и блестящее никелирование обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, химическую стойкость в растворах щелочей и разбавленных органических кислот. Никелирование также выполняет декоративные задачи.
Лужение широко используется в пищевой промышленности, поскольку соединения олова безвредны и устойчивы к износу. В радиопромышленности применяется для покрытия деталей, подлежащих пайке.
Предназначены для гальванического серебрения, золочения, платинирования, палладирования. Покрытия драгметаллами используются в ювелирной и электротехнической промышленности, светотехнических и оптических изделиях.
Покрытие сплавами (цинк-никель, цинк-железо и др.) позволяет решать одновременно несколько задач. Например, сплав цинк-никель более термостоек и коррозионностоек, чем обычный цинк и применяется как альтернатива дорогостоящему кадмию.
Используются для придания гладкости и блеска шероховатым металлическим деталям, для которых недоступны другие методы полировки. Обработка не вызывает механической деформации наружного слоя и создает поверхность с более высокой коррозионной стойкостью.

Линии химической обработки поверхности

Обработка химическими реактивами осуществляется с применением следующих технологических установок:

Используются для создания на сложнопрофильные детали иммерсионных и конверсионных металлических покрытий различной толщины. Химическое никелирование, меднение, серебрение и т.д. выполняется с меньшей трудоемкостью, чем электрохимическая обработка, что обеспечивает более низкую себестоимость.
Используются для придания равномерного декоративного и защитного покрытия металлическим изделиям (чернение стали и т.д.). Эффективно на всех видах поверхностей, в том числе на резьбе и глухих отверстиях.
Процедура пассивации предохраняет металл от коррозии посредством формирования поверхностного оксидного слоя. Для длительного защитного эффекта требуется дополнительная пропитка специальными эмульсиями или маслами. Обычно перед пассивацией выполняется травление для очистки от неравномерной окалины, особенно в зоне сварных швов.
Химическое фосфатирование стали (или цинка) – процесс получения на деталях пленки, состоящей из нерастворимых солей фосфорной кислоты. Покрытие относится к защитным, превосходит по данному параметру оксидирование, для увеличения коррозионной стойкости дополняется промасливанием.
Обсудим вашу задачу

Подберем решение под ваше производство

Опишите задачу, требования к покрытию или текущий технологический процесс — инженер поможет определить оптимальную конфигурацию линии и подскажет, с чего лучше начать проект.

  • Подбор типа линии под ваш объем и технологию
  • Консультация по конфигурации и составу оборудования
  • Оценка проекта и следующий шаг без лишней бюрократии
Форма заявки
Оставьте контакты — мы свяжемся с вами и обсудим проект
CAPTCHA